Производство
Клиенты и партнеры выбирают нас именно за качество продукции, которую мы производим. На качество изделий, кроме комплектующих, большое влияние оказывает оборудования, на котором они изготовлены. От него зависит надежность и долговечность Ваших конструкций.
Линия производства окон
01
Нарезка ПВХ-профиля
На двуглавой пиле компании Sturtz происходит раскрой ПВХ-профиля. С помощью компьютера обеспечивается высокая точность резки.
02
Крепления армирования
В окна устанавливают оцинкованное стальное армирование толщиной не менее 1,5 мм, что является требованием ДСТУ.
03
Сварка элементов
Сварка деталей на автоматизированной линии немецкой фирмы Sturtz обеспечивает максимальные показатели прочности сварных углов и правильность размеров конструкций.
04
Протяжка уплотнения
2-контурное каучуковое уплотнение, которое вставляется по внутреннему периметру окна, есть износостойким и не теряет своей эластичности в течение 10 лет.
На фурнитурной станции устанавливается фурнитура GU и Siegenia, которая делает процесс открывания и закрывания легким, безопасным и красивым.
07
Контроль качества
После установки стеклопакета - окно готово. Контроллер по качеству на специальном стенде проверяет функционирование каждого окна.
ТМ "Болена" использует оцинкованное стальное армирование (не менее 1,5 мм), которое размещается внутри ПВХ-профиля. Армирование вставляется в каждый профиль и надежно крепится шурупами с помощью автоматических станков.
Сварка заготовок в одну конструкцию происходит на автоматизированной линии немецкой фирмы Sturtz, которая сваривает одновременно все четыре угла конструкции, после чего швы автоматически зачищаются.
05
Зачистка сварного шва
После прохождения данного этапа сварные углы приобретают совершенного эстетического вида.
06
Монтаж фурнитуры
На фурнитурных стендах компании Aluma устанавливается фурнитура на створки. От качественного монтажа фурнитуры зависит функциональность и продолжительность эксплуатации окна.
Все металлопластиковые изделия отправляются на монтаж к клиенту только после проверки контроллером по качеству. Специально обученный и аттестованный персонал производит продукцию, которая сертифицирована в системе Госстандарта Украины.
Готовое окно
Технологии производства и комплектующие, используемые для изготовления окна, позволяют получить действительно качественный продукт, которой соответствует ДСТУ и ГСН.
Линия производства энергосберегающих стеклопакетов
01
Нарезка стекла
Автоматический стол для раскроя режет стекло согласно программе с максимальной точностью. Далее стекло подается на автоматизированную линию Lisec.
02
Первичная герметизация
На станции первичной герметизации на дистанционную рамку наносят бутил, который обеспечивает 90% герметичности стеклопакета.
03
Мойка стекла
Стекло для стеклопакетов проходит трехфазную мойку (смачивание, мойка, сушка) с использованием дистиллированной воды.
06
Вторичная герметизация
Благодаря специальному оборудованию наносится второй слой герметизации, который является сплошным и неразрывным. Это гарантирует длительный срок службы стеклопакета.
Производство стеклопакетов происходит на высокотехнологичной линии австрийского производителя Lisec, которая в Европе считается лидером в этой сфере оборудования. Благодаря автоматизации производства достигается лучшая герметизация стеклопакета, что увеличивает срок службы и его тепло-, звукоизоляции.
04
Сборка стеклопакетов
На автоматизированном оборудовании по сбору стеклопакета достигается его герметизация. Это увеличивает срок его службы, тепло- и звукоизоляцию.
05
Заполнение аргоном
Для улучшенной теплоизоляции, стеклопакет может наполняться газом аргоном. Доля газа в стеклопакете не менее 95%.
Готовый стеклопакет
50% стеклопакетов, которые произведены на фабрике, состоят из энергосберегающего стекла и заполнены аргоном.